10月17日，引江補漢工程全線最大管片廠（?？刀瓮两?標(biāo)2號預(yù)制管片廠）首塊管片試生產(chǎn)成功，為工程順利由鉆爆法施工向TBM法施工轉(zhuǎn)序提供了重要條件。此次引江補漢工程2號預(yù)制管片廠的試生產(chǎn)成功，既是工程全線首臺TBM“江漢先鋒號”邁向正式掘進的關(guān)鍵一步，也是工程高質(zhì)量建設(shè)的一項新突破。

TBM管片是TBM法施工的主要裝配構(gòu)件，是隧洞的最內(nèi)層屏障，管片質(zhì)量直接關(guān)系到隧洞的整體質(zhì)量和安全，影響隧洞的防水及耐久性能。作為引江補漢工程全線規(guī)模最大的管片生產(chǎn)基地，2號預(yù)制管片廠肩負重任，承擔(dān)著工程?？刀瓮两?、5、6標(biāo)三個標(biāo)段20791環(huán)預(yù)制管片和5178塊預(yù)制仰拱塊的生產(chǎn)及運輸任務(wù)。

管片生產(chǎn)需要鋼筋籠制作、混凝土生產(chǎn)、管片制作、管片儲運等多個復(fù)雜系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合。經(jīng)過充分調(diào)研論證，引入先進生產(chǎn)設(shè)備，在廠內(nèi)規(guī)劃兩條平行式“1+5”道獨立窯AGV柔性自動生產(chǎn)線，配備9臺機器人協(xié)同作戰(zhàn)。從模板處理到鋼筋籠入模，從精準(zhǔn)澆筑振搗到自動抹面，從管片窯內(nèi)蒸養(yǎng)到脫模桁架與翻轉(zhuǎn)機協(xié)同作業(yè)，各環(huán)節(jié)各設(shè)備高效協(xié)同，實現(xiàn)了管片生產(chǎn)全流程高度智能化。

引江補漢工程建設(shè)管理二部按照江漢水網(wǎng)公司“規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化”建設(shè)要求，組織土建4標(biāo)項目部充分與設(shè)計、監(jiān)理溝通，實地研究、討論并多次優(yōu)化管片鋼筋布置。在管片試生產(chǎn)前，土建4標(biāo)項目部多次召開試生產(chǎn)專題會議，安排部署管片生產(chǎn)工作，對原材料準(zhǔn)備、鋼筋籠焊接、管片生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，精益求精，保證了管片試生產(chǎn)任務(wù)一次成功。同時，建管二部與土建4標(biāo)項目部還注重經(jīng)驗總結(jié)和復(fù)盤，不斷優(yōu)化技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)工藝，為后續(xù)管片規(guī)?；懂a(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。